線束加工廠在端子線的加工生產流程步驟一般分為以下4個部分：1.裁線→2.脫外皮→3.沾錫→4.端子壓接。以下是鑫鵬博線束廠家為大家詳細講解這4個部分的生產流程。

1.裁線

線束廠家先用自動裁線機器設備將線材按端子線的工藝要求的尺寸裁剪完成，將裁好的線材按規定整理整齊(如：50條/扎)放到指定位置，并貼上產品標識，流至下一道端子線的生產工序。

2.脫外皮

將按尺寸裁剪好的線材根據端子線規格安裝好對應的線材脫皮機器設備，按端子線的工藝要求指標調節好脫皮、夾線、切線的流程。按脫皮長度調節好尺寸調節板，將線材放置到脫皮機器設備的刀片中間，線頭頂住尺寸調節板，踩下腳踏進行脫皮，完成后流至下一道端子線的生產工序。

3.沾錫

將脫好外皮的線材按SOP上給定的溫度調節錫爐(300±20℃)，將線材整理整好，各芯線導體要分開、對齊，將芯線導體沾上助焊劑，沾錫時芯線須垂直的送往錫爐中(尺寸按SOP要求)，芯線到位時須立即的取出線材，完成后流至下一道端子線的生產工序。

4.端子壓接

將沾錫完成的線材按照生產端子線的工藝要求用壓接機器壓接上端子，完成這道工序后，端子線成品就已經完成了。后面的工序就流至端子線的檢查包裝流程了。