電子產品在我們生活中是隨處可見的，伴隨著人們生活水平的提高，如今已是一個專注于產品質量的時代，不管是什么樣的產品，產品質量的好壞都會直接影響到用戶的體驗。本文講述的是電子產品中都會需要用到的元器件“連接器”，而生產連接器的材料成本是由五金件（端子）、成形件（膠芯）、表面電鍍三大塊構成。除開一些世界上知名的連接器品牌廠商會有自己的連接器產品電鍍工藝，一般來說中小型的連接器制造商五金件表面的電鍍工藝都是外發加工的，而連接器材料五金件的表面電鍍質量效果會直接影響到一家連接器制造商在同行業中的口牌。所以建立長期有效的連接器電鍍品質量管理機制是至關重要的一環，下文講解的是連接器電鍍工藝品質管理機制需要注意的五個問題點；

第一點：與電鍍廠商建立長期合作關系

1.連接器制造商應和2-3家電鍍廠商建立長期合作關系，切記不可追求一時的降低成本，而去頻繁地變更電鍍廠商，為了方便對產品的管理對接，最好與電鍍廠商的車程能控制在1-4小時之內。

2.連接器制造商為了方便管理多家電鍍廠的品質穩定及可追溯性，可以采取不同系列產品，選用不同電鍍廠商，不要同個系列產品存在多個電鍍廠商進行電鍍的情況。

第二點：共同求發展的供方管理機制

1.連接器制造商應每月1次對電鍍廠的品質、交期、配合等方面進行評級PK。

2.連接器制造商應按AIAG CQI-11電鍍體系標準來要求電鍍廠，定期作管理審查，至少要1次/年。

3.連接器制造商與電鍍廠商的品質技術檢討改善會議要定期執行；同時客戶要求的傳達和執行，連接器制造商與電鍍廠商要同步。

第三點：連接器制造商驗證電鍍品的能力

1.電鍍產品進料驗證項目與電鍍廠商完全同步，需驗證電鍍膜厚、吃錫性、附著性、耐焊熱性、耐腐蝕性等。

2.電鍍廠商至少要有驗證設備，如下：膜厚測試儀、鹽霧測試機、耐高溫烤箱、沾錫天平、10-50倍顯微鏡等。

3.電鍍產品要按電鍍批次號來設定檢查批量，同一批次的電鍍品設為一個檢查批，再按批次的卷盤流水號進行取樣，這樣可減少抽樣的失效情況發生。

第四點：連接器制造商存貯與流轉管理

1.電鍍產品（端子、墊片）從出庫到車間組裝完成的時長，應控制在7個工作日之內。

2.有條件的連接器制造商，從電鍍品進料合格，再裝入防水袋+干燥劑密封貯存于恒溫恒濕倉庫更好。

3.電鍍產品必須采用恒溫恒濕倉庫存貯，存貯條件為：溫度20+/-8度，濕度65%以下；在行業中一般標準是溫度30+/-8度，濕度75%以下。

第五點：連接器制造商對電鍍產品的追溯與包裝

1.連接器制造商在生產車間組裝完產品后，應全部實施真空捆包，這樣來能防止完成品出廠后在輸運中受潮導致電鍍不良的情況。

2.建立連接器產品批次管理追溯機制，連接器制造商可通過隨產品的標簽中批次號，追溯到端子沖壓批次、端子電鍍批次等信息，做到當客戶端有不良反饋時，連接器制造商可在第一時間告之問題批次，防止不良重復性發生，從而減少雙方的不良損失。

總結來說，電子產品不管是哪一個構成大塊，每一個產品質量細節問題對于用戶商家來說都至關重要。連接器是每一個電子器件賴以生存的細節，而且對于電子產品本身的成本而言，連接器的成本可以說是微乎其微的。這也就導致了用戶商家對于連接器品質的極致追求，如何為用戶商家提供高品質的連接器產品是每一家連接器制造商都需要認真思考的重點問題。